电热导热油炉升温过程

     电热导热油炉升温过程目的是在**热载体炉内加入化学溶液进行化学处理，采用碱性煮炉，使金属表面形成护膜，保把管内油污、铁锈除去以减少**热载体的脱水时间。，用磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)和氢氧化钠(NaOH)配制成溶液后加入炉内煮沸1-2天。
⑵.应溶解成溶液后方可加入炉内，配制和加入药液时，应采取安全措施。
⑶.用**清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氢氧化销加入炉内煮沸1-2天，待炉冷却至70℃以下时从排污阀排出，并用清水冲洗干净。煮炉合格后冲洗干净后再用压缩空气将锅内管道内滞留水分吹干。
⑷.煮炉后应符合下列要求：
①盘管、出、回油集管内壁应无油污。
②擦去附着物后金属表面应无锈斑。
煮炉工作应可在烘炉后期同时进行。
电热导热油炉升温过程
**热载体炉具备投入运行条件后才可点火升温，点火升温必须严格按操作规程进行。
1、点火前的准备：
⑴、热载体炉内残存水分已放尽吹干，炉内无杂物所有孔类已密闭，使用填料符合热载体介质要求。
⑵、所有安全附件的保护装置已安装验收合格。
2、介质化验及冷态循环：
⑴、**热载体炉内所使用的热载体必须是合格品，使用温度必与供热条件一致。锅炉出口温度至少比热载体允许使用温度低30-40℃，否则会发生分解变，提前失效。
该炉选择的**热载体为“YD-320”型，在20℃时的其性能参数如下：
①.密度1022kg/m3：②.粘度20厘沲：
③.导热系数0.4342KJ/m.h℃：④.比热1.7899KJ/Kg℃：
⑤.普郎特数229.5：⑥.酸值0.02mgKOH/g：⑦.残碳≤0.05w%：
⑧.胶质53mg/100ml：⑨.总硫含量0.15%：
⑩.较高允许油膜温度330℃：⑾.外观为淡黄色透明液体：
⑿.毒性为低毒：⒀.闪点≥110℃：
⑵、装油：将化验合格的热载体用注油泵往锅炉内注油，在注油泵向系统注油时，应再检一遍炉体内所有供热系统的阀门同时逐一打开排污阀排除空气，直至有油流时关闭，当高位膨胀槽液位计出现油时停止注油然后启动循环泵进行冷油循环。
⑶、冷油循环：冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有阻现象，设备阀门等处有无渗漏。每台油泵要轮转流启动冷油在系统内循环不少于6小时。
⑷、清洗过滤器：冷油循环中系统内一些金属物及杂质沉积物等随着冷油在油泵前的过滤器中截流，冷循环结束后拆开过滤器彻底清扫。